La trazabilidad y la identificación de los componentes es un requisito importante en el proceso de producción. Para un seguimiento sin fisuras de los componentes, ofrecemos varias soluciones, como el estampado con agujas, el marcado por láser y la lectura de códigos OCR.
Más información sobre los lectores de identificación en:
Las estampadoras de agujas se utilizan sobre todo para la aplicación de códigos robustos que son legibles incluso después de un proceso de granallado, por ejemplo. A diferencia del marcado por láser, no se necesitan sistemas de extracción ni cabinas seguras para el láser.
Con nuestras estaciones de marcado, puede aplicar códigos Data Matrix, marcas de códigos 2D, marcas de un solo punto y texto simple. Las estaciones de marcado pueden cargarse y descargarse con un robot. El código marcado es leído por los lectores de identificación. También es posible verificar los códigos.
Nuestros láseres de marcado están disponibles como estaciones listas para su integración en sus máquinas y sistemas. Con los láseres de marcado es posible aplicar diversos códigos, logotipos, texto claro, códigos 2D, códigos de barras y códigos Data Matrix.
El marcado por láser requiere cabinas de protección y técnicas de aspiración especiales. Puede obtenerlos de nosotros como una solución llave en mano. Las estaciones de marcado pueden cargarse y descargarse manualmente o mediante un robot. También tiene a su disposición nuestro RunThroughMark, un sistema de rendimiento con un tiempo de ciclo de 25 segundos.
Conozca nuestras diferentes variantes:
RunThroughMark
Con nuestra RunThroughMark, la pieza se transporta en un sistema de transporte. En la posición a marcar, la pieza se detiene de forma definida y se alinea. A continuación, se inicia el proceso de marcado. Tras el marcado, la pieza se comprueba en un lector de identificación.
OneMark
Tras cargar la pieza, una unidad de marcado láser aplica el código correspondiente a la pieza. A continuación, se lee en un proceso de control. La cabina de aspiración y protección láser garantizan un entorno de trabajo seguro.
DualMark
Un eje lineal posiciona las dos piezas en nuestra estación DualMark en la posición a marcar. Esto reduce el número de cabezales láser necesarios a uno. Además, sólo se requiere un proceso de carga y descarga.
MultiMark
Además de comprobar la legibilidad del código, la estación láser MultiMark cuenta con una mesa giratoria. La mesa es adecuada para sostener varias piezas de trabajo al mismo tiempo. Las piezas se ajustan exactamente a la posición que debe marcar la unidad de posicionamiento. Esto reduce el número de cabezales láser necesarios a uno. Además, sólo se requiere un proceso de carga y descarga.
Además de un láser de marcado, la estación OCR también cuenta con un sistema de procesamiento de imágenes en 3D. Con esto, la lectura de caracteres OCR ya no es un obstáculo. Incluso las fuentes con una altura de sólo 1,3 mm no suponen ningún problema. El código OCR leído se transmite a un sistema de control superior y luego se convierte en un código DMC y se aplica a la pieza.
Combinado con una interfaz de usuario intuitiva con pantalla táctil, la configuración y la enseñanza de los símbolos nunca ha sido tan fácil.
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