Al desbarbar o desarenar las piezas fundidas, el macho de arena, los residuos del macho y la arena adherida se eliminan de forma fiable. Esto se hace en tres pasos del proceso: martillar, vibrar y girar. En el primer paso, los martillos neumáticos rompen el macho de arena aplicando energía de impacto. A continuación, el macho de arena roto se tritura mediante movimientos vibratorios de alta frecuencia. Esto se hace triturando y aplastando los nódulos de arena en la pared de la pieza. La descarga de la arena de moldeo se consigue mediante la vibración y el movimiento de rotación de la pieza. La unidad giratoria coloca la pieza en una posición ideal para la descarga. El soplado puede complementarse con aire comprimido para mantener la cantidad de arena residual lo más baja posible.
Estaremos encantados de realizar pruebas de desarenado y series piloto para usted en nuestras instalaciones de pruebas.
Nuestras máquinas y estaciones de extracción de machos están disponibles como sistemas encapsulados bajo pedido. Esto reduce las emisiones de finos al aire. Las cabinas pueden aspirarse adicionalmente. La capacidad de extracción necesaria se calcula a partir de un análisis del flujo. De este modo, se puede minimizar la emisión de ruido y la contaminación por finos. Esto protege las máquinas y los componentes de la planta y garantiza un entorno de trabajo más silencioso.
Para el tratamiento de la arena utilizamos contenedores, tolvas vibratorias, cintas transportadoras o pozos de descarga para eliminar la arena.
Nuestras soluciones de eliminación de machos son adecuadas, entre otras cosas, para
Cabezas de cilindros, bloques de motor, carcasas de motores eléctricos, subchasis, soportes de ejes traseros, cojinetes de pivote, soportes de ejes, intercambiadores de calor, piezas estructurales, carcasas de bombas, largueros, placas de transferencia, tapas de extremo, ejes diferenciales, carcasas de transmisión y subchasis.
Las estaciones de martillos se utilizan para la trituración del núcleo de arena, así como para el predesarenado y el postdesarenado. Puede obtener nuestras estaciones de martillos con unidades de martillos abatibles, móviles, rígidas y laterales. Diseñamos los dispositivos adecuados en función de sus necesidades y de la geometría de la pieza. Nuestras estaciones de martillo pueden integrarse en sistemas totalmente automatizados. Desarrollamos sistemas de agarre adecuados para la carga y descarga de robots. El proceso de martilleo puede ser supervisado por nuestro sistema de control.
Nuestras estaciones de vibración permiten pulverizar el macho mediante un movimiento oscilante generado por dos motores desequilibrados. Si no es necesario girar la pieza fundida, se puede omitir el sistema de posicionamiento. Las estaciones vibratorias pueden utilizarse con estaciones de martillo separadas o como estación de extracción de testigos secundaria. Nuestras estaciones vibratorias pueden integrarse en sistemas totalmente automatizados. Desarrollamos sistemas de agarre adecuados para la carga y descarga de robots.
Nuestra máquina desbastadora 3-en-1 combina los pasos del proceso de martilleo, vibración y giro en una sola máquina. Por lo tanto, la arena sólo se acumula en un punto. Esto reduce el arrastre de arena. Además, sólo se requiere una operación de carga y descarga para tres pasos del proceso.
En comparación con otros fabricantes, no utilizamos complejos engranajes para girar y vibrar. Esta solución hace que nuestra máquina sea extremadamente robusta y que la susceptibilidad a los fallos sea baja. Las soluciones de caja de cambios son costosas en términos de adquisición de piezas de repuesto y conducen a un mayor tiempo de inactividad del sistema si fallan.
En nuestra máquina de descortezado 3 en 1, dos potentes motores desequilibrados proporcionan un movimiento oscilante dirigido en contra de la rotación. El sistema puede cargarse y descargarse manualmente o con un robot. Para la integración del sistema se dispone de interfaces estándar como PROFIsafe.
La decoradora 3 en 1 está insonorizada y tiene una puerta de carga de cierre o apertura automática.
El cajón de decorado puede estar equipado con hasta cuatro martillos neumáticos.
Las operaciones individuales de decorado pueden variarse y programarse en función de la colada. El tiempo de decorado depende de la colada y es, por ejemplo, de unos 46 segundos para dos culatas con doble carga.
Nuestro sistema de supervisión permite controlar y registrar el consumo de energía (consumo de aire/consumo de energía), los valores de vibración y las frecuencias de los martillos.
Nuestro sistema de supervisión de martillos MH4 está disponible para la supervisión de la frecuencia de los martillos neumáticos.
El sistema de control de martillos supervisa la frecuencia de los martillos neumáticos de perforación. El sistema garantiza un proceso de martilleo seguro y documentado en las estaciones de martilleo, así como en las máquinas combinadas de desbarbado, y puede instalarse fácilmente en las plantas existentes.
Sus ventajas:
Funcionalidad:
El sistema de control de martillos supervisa la frecuencia de cuatro martillos de desfonde.
La frecuencia se determina evaluando la curva de presión en el aire de escape de cada martillo. Los sensores analógicos están integrados lo más cerca posible de la línea de aire de escape. Un potente PLC alcanza frecuencias de muestreo de >750Hz. Gracias a la cartografía exacta de la curva de presión, las frecuencias entre 10 y 30 Hz se muestran de forma fiable con una gran precisión de medición. Si se sobrepasan los valores límite definidos, se emiten mensajes de advertencia y alarma a través del software. Los valores límite pueden parametrizarse directamente en la pantalla táctil de 4″ o a través de la interfaz Profinet. Como dispositivo Profinet IO, el sistema de supervisión de martillos también proporciona las frecuencias actuales y medias y se integra a través del archivo GSDML suministrado.
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