Nuestros puestos de inspección manual permiten el giro de piezas pesadas con la ayuda de ruedas Rhön. Esto simplifica la inspección visual en las diferentes caras del componente. Reduce el esfuerzo físico del inspector y garantiza un trabajo ergonómico. Los puestos de inspección mostrados están diseñados para la carga y descarga robotizada. Mientras el robot retira la pieza inspeccionada y coloca la que va a inspeccionar en la parte superior, la inspección puede tener lugar en el otro lado.

Los puestos de inspección parcialmente automatizados ayudan al inspector con una secuencia de inspección predefinida. Un robot posiciona la pieza en las zonas a inspeccionar. Además de la mejora de la ergonomía, que puede ajustarse fácilmente al tamaño del inspector, la secuencia de inspección predefinida reduce la probabilidad de errores. Además, es posible incluir los resultados de los controles de calidad anteriores. Por ejemplo, si se conoce un defecto en una zona determinada, puede presentarse explícitamente al inspector. Las estaciones de prueba semiautomatizadas reducen la duración del proceso de prueba y garantizan el cumplimiento de las secuencias de prueba.

Nuestros sistemas de prueba de estanqueidad detectan posibles fugas y comprueban así la estanqueidad de su pieza. La prueba de estanqueidad se utiliza, entre otras cosas, para las culatas y los cárteres. Los sistemas pueden llevarse a cabo de forma manual o totalmente automática.

Las estaciones de medición táctiles proporcionan resultados de medición muy precisos en superficies de medición muy reflectantes o con cambios de color. Utilizamos sondas de medición digitales para nuestras estaciones de medición. También se pueden utilizar en un entorno áspero y contaminado por el petróleo. En función de su tarea de medición, desarrollamos para usted el puesto de ensayo completo con dispositivos específicos para cada componente y la tecnología de automatización necesaria. Los resultados de las mediciones se evalúan y visualizan. En función de las necesidades del cliente, los resultados pueden transmitirse a sistemas de control superiores o a la nube. También es posible el almacenamiento en la estación de prueba con el protocolo de prueba asociado.

Las estaciones de medición láser son ventajosas para las tareas de medición que requieren una cierta distancia o un gran número de puntos de medición, por ejemplo, sobre un perfil de línea. Además, no se necesitan componentes mecánicos móviles. Desarrollamos una estación de prueba adecuada con evaluación automática de los valores medidos para su tarea de prueba individual. Las estaciones pueden integrarse en una línea de producción automatizada o diseñarse como estaciones de prueba manuales.

Estación láser para comprobar los cortes de sierra en las piezas fundidas.

En esta estación, un robot desplaza la pieza hasta la posición de medición. 20 láseres miden entonces la altura de los cortes. El resultado de la medición se procesa en el PLC y se transmite al sistema de control.

En la estación de medición láser que se muestra aquí, el robot coloca la pieza en un dispositivo de fijación. Tras el depósito, un brazo de medición con seis sensores láser se desplaza a la posición de medición. El resultado de la medición se evalúa en el PLC y se documenta en consecuencia. La referenciación de la estación de medición láser es totalmente automática. Para ello, la estación dispone de un patrón de calibración. El robot lo agarra y lo coloca en la bandeja para calibrarlo. Esto se realiza de forma totalmente automática y puede hacerse para comprobar la referenciación en diferentes momentos o después de un determinado número de piezas medidas.

Las pruebas de temperatura pueden utilizarse para la protección de las piezas y los equipos. Algunos procesos sólo pueden llevarse a cabo hasta una determinada temperatura. Los componentes de la planta también pueden desgastarse o destruirse más rápidamente si las piezas están a una temperatura demasiado alta. Esto puede evitarse con estaciones de comprobación de la temperatura. La estación puede integrarse en sistemas automatizados.

En el ámbito del procesamiento de imágenes, ofrecemos diversas soluciones para la comprobación de sus componentes. Desarrollamos la estación de inspección completa y la ponemos en funcionamiento. Nuestras estaciones de procesamiento de imágenes pueden integrarse en sistemas automatizados o diseñarse como estaciones de prueba independientes. Obtenga más información sobre los sistemas de medición 2D, los sistemas de procesamiento de imágenes 2D, los sensores de perfil 3D y las cámaras de escaneo de área 3D en el campo de la ingeniería y el procesamiento de imágenes.

Automatizamos e integramos sistemas de rayos X y tomógrafos computarizados. Garantizamos una carga y descarga rápida de los puestos de inspección con la ayuda de robots o sistemas de manipulación. Basándonos en la geometría de su pieza, desarrollamos los sistemas de agarre adecuados y la disposición completa de la célula. El sistema de inspección puede ampliarse para incluir estaciones intermedias según sea necesario. De este modo, las piezas sólo se transportan fuera de la célula tras una inspección satisfactoria. Se pueden integrar estaciones de inspección manual en la célula para permitir el retrabajo. La pieza reelaborada puede volver a introducirse en la célula para otra inspección. También es posible integrar la paletización. De este modo, las piezas IO y NIO se apilan directamente en el lugar adecuado.