Planta de aserrado para laminar lingotes y barras en T:
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Hay varios sistemas y opciones a elegir para cargar la unidad de sierra:
La Unidad downender se utiliza para girar las losas rodantes y las losas en T de una posición vertical a una horizontal. El downender permite sacar los lingotes de la fosa de colada y pasarlos de la posición vertical a la horizontal sin una posición intermedia. Esto ahorra tiempo en la alimentación a la planta de aserrado y crea seguridad. Para la carga del downender con la grúa, se gira en una posición de 80-85°. El proceso de carga tiene lugar en esta posición. A continuación, la barra se coloca de forma segura en posición horizontal y se introduce en la planta de aserrado de forma totalmente automática con nuestra tecnología de transporte.
Para poner los lingotes de aluminio en posición horizontal, también es posible moverlos con una grúa. Para ello, hemos desarrollado una estación de transferencia específica para grúas de interior.
La lanzadera se utiliza para transportar las barras y barras en T a grandes distancias o entre las distintas secciones de la planta. Especialmente en la zona de entrada y salida, la lanzadera se utiliza para el transporte y la carga y descarga de los lugares de almacenamiento intermedio. La lanzadera se desplaza sobre raíles de grúa con bajo mantenimiento. Esto garantiza la robustez y una larga vida útil a pesar de la suciedad en la fundición. El elevador para recoger los lingotes puede ser hidráulico o eléctrico, según las necesidades del cliente.
Las mordazas se utilizan para alinear y posicionar las barras y las barras en T. Éstas pueden estar equipadas con un eje NC y permitir así un posicionamiento con precisión milimétrica. Aquí es posible una precisión de posicionamiento de +/- 1 mm. Para el posicionamiento y el aserrado exacto de las barras en T, se puede utilizar una mordaza con eje NC especial prolongado.
Nuestros transportadores de rodillos están perfectamente adaptados a las aplicaciones de uso intensivo en el campo de la tecnología del aluminio. Las diferentes geometrías de los rodillos permiten el transporte de lingotes de laminación, barras en T y palanquillas. Esto garantiza la seguridad del transporte y el flujo del proceso.
La zona de chatarra integrada en el sistema de aserrado permite retirar las piezas de desecho, los cabezales y los pies de forma fácil y segura con una carretilla elevadora. El empujador de chatarra con mesa de rodillos de chatarra, empujador transversal y mesa de chatarra garantiza una rápida retirada de las piezas de chatarra. El flujo del proceso no se interrumpe por ello.
Las sierras de cinta Mössner se caracterizan por su sólida construcción. El soporte de la sierra, extremadamente estable y pesado, tiene pocas vibraciones. Esto permite un proceso de corte preciso. La sierra es una sierra de alta velocidad controlada por CN con 3000 m/min. Una lubricación de cantidades mínimas con sistema de supervisión garantiza una larga vida útil con una baja aplicación de lubricante refrigerante.
Las guías especiales de las cintas de sierra de alto rendimiento permiten un proceso de bajo mantenimiento. Las guías de la cinta de sierra pueden acercarse al lingote mediante un brazo guía de ajuste automático, lo que permite aumentar la vida útil de la cinta de sierra y lograr un corte preciso.
El cambio de la cinta de sierra es sencillo, rápido y posible con una sola persona gracias a nuestra ayuda de carga de la cinta de sierra totalmente automática en las ruedas superiores. La tensión correcta de la banda se ajusta automáticamente con la ayuda de un tensor de banda hidráulico. Los frenos de seguridad de alto rendimiento garantizan que el sistema se detenga rápidamente en caso de avería.
La sierra de cinta tiene las siguientes ventajas sobre la sierra circular:
La extracción del disco de prueba, totalmente automática, se realiza mediante un robot y una pinza de vacío acoplada. Con este tipo de extracción de discos de prueba, también es posible cortar y marcar el disco de prueba de forma totalmente automática.
En el caso de la extracción semiautomática de discos de prueba, el brazo con las placas de succión de vacío se desplaza hacia la zona de aserrado mediante un motor, el posicionamiento en la barra y la conexión del vacío se realizan manualmente.
Un sistema de manipulación de descarga totalmente automático y controlado por CN recoge los segmentos de barras en T o los tochos. A continuación, pueden depositarse o apilarse en una mesa de rodillos. Es posible la vinculación posterior con los sistemas de marcado. El sistema de manipulación también puede estar equipado con tecnología de pesaje.
Hay varias formas de integrar las células de pesaje en el sistema. Integramos células de carga en las zonas pulmón, en la tecnología de mesas de rodillos y en la zona de chatarra. Se utilizan células de pesaje calibradas.
Para marcar los datos de producción en las barras se pueden utilizar varios sistemas de marcado.
Su contacto para la tecnología del aluminio
