April 2022 –
Mössner liefert vollautomatische Barrensäge an Gränges
Mössner liefert vollautomatische Barrensäge an Gränges
Die August Mössner GmbH + Co. KG hat im Frühjahr 2021 eine vollautomatische Barrensäge an Gränges Konin, Polen geliefert.
Die Barrensäge von Mössner zeichnet sich durch soliden Stahlbau, präzisen Schnitt und hohe Sägebandstandzeit aus.
Im vollautomatisierten Prozess werden im Schnitt sechs Barren pro Stunde gesägt.
Schlüsselfertige Lieferung
Der Aufbau und die Inbetriebnahme erfolgte als Turnkey-Projekt mit den erfahrenen Mitarbeitern von Mössner in den Bereichen Mechanik, Elektrik und Software.
Nach erfolgreicher Endabnahme wurde die Sägeanlage Gränges für den Start in die Serienproduktion übergeben.
Ausgestattet mit vollautomatischen Testscheibenmanipulator
Die Aluminiumbarren werden der Anlage mit einem Kran vertikal zugeführt und mithilfe der Umlegestation horizontal ausgerichtet.
Der Barren wird durch ein Shuttle vom Ablageplatz zu weiteren Pufferplätzen mit integrierter Waage transportiert. Nach dem Wiegen wird der Barren durch das Shuttle auf den Einfuhrrollgang der Sägeanlage gelegt.
Um die hohen Schnitttoleranzen des Kunden Gränges zu gewährleisten, wird der Barren von zwei Spannzangen zentriert und feinpositioniert.
Vollautomatischer Sägeprozess
Nach Erreichen der Sägeposition erfolgt im ersten Schritt der Kopfschnitt durch die Mössner Hochleistungsbandsäge. Durch das stabile Design der Säge und der Laufradlagerungen ist der Sägeschnitt vibrationsarm. Dies wirkt sich positiv auf die Sägebandstandzeit aus.
Der Kunde profitiert hier durch die Einsparung von Werkzeug – und Instandhaltungskosten.
Ein weiterer Vorteil ist, der von Mössner entwickelte, im Sägetisch integrierte Einklemmschutz. Dieser verhindert, dass das Sägeband zwischen dem gesägten Abschnitt und Barren eingeklemmt wird.
Nahtlose Abfuhr der Sägeabschnitte
Der gesägte Abschnitt wird durch den Barren auf eine Übergabeposition transportiert. Der Schrottschieber schiebt den gesägten Abschnitt auf den Rollgang im Schrottbereich. Integrierte Pufferplätze ermöglichen, dass die Kopf- und Fußstücke nahtlos gesägt werden können, ohne den Sägeprozess unnötig zu unterbrechen.
In regelmäßigen Abständen werden Testscheiben aus dem Aluminiumbarren gesägt. Die Entnahme der Testscheibe erfolgt durch den von Mössner neu entwickelten, vollautomatischen Testscheibenmanipulator.
Dies gewährleistet eine nahtlose und automatisierte Qualitätskontrolle.
Wiegen und Markieren
Das Nettogewicht des Barrens wird durch im Ausfuhrbereich integrierte Wägezellen ermittelt. Im Anschluss werden beide Längsseiten des Barrens mit hitzebeständiger Farbe markiert. Die Markierung der Stirnseite erfolgt durch einen Nadelpräger am Ende des Ausfuhrrollgangs. Möglich sind verschiedene Markier- und Schriftarten, Zeichen und Codes.
Der Barren wird vom Ausfuhr-Shuttle auf den Ablageplatz transportiert und dort mit einem Stapler abgeholt.
Mössner Sägeanlagen weltweit im Einsatz
Mössner entwickelt und baut Sonderlösungen in den Bereichen des Maschinenbaus, der Automatisierungstechnik und der Robotik.
Der Schwerpunkt im Portfolio liegt unter anderem im Bereich der Aluminiumtechnik. Mössner bietet präzise Säge- und Fräsanlagen für die Primär- und Sekundäraluminiumproduktion an.
Diese ermöglichen das Bearbeiten von Walzbarren, T-Barren, Zuschnitten, Konturen, Ronden, Proben, Blöcken und Platten.
