Von der Niederdruck-Gießlinie mit automatisiertem Kernhandling, dem Einlegen von Filtern bis hin zur gesamten Nachbearbeitungskette erhalten Sie alle erforderlichen Prozesse als Turnkey-Lösung. Das technische Design unserer Anlagen für Fahrwerksteile, wie Knuckles, Subframes und Rearframes, basiert auf unserem spezifischen Wissen und der Erfahrung aus einer Vielzahl an Projekten, Werkstücktypen und Fertigungsstätten in verschiedenen Ländern.
Neben dem Gießen übernehmen wir alle erforderlichen Prozessschritte wie das Kühlen, Markieren, Entkernen, Sägen, Entgraten und Reinigen. Das Entgraten und Putzen erfolgt mit Hilfe von Robotern und Entgratpressen. Eingusssysteme werden schnell und effizient durch unsere Sägelösungen mit Bandsägen und Kreissägen entfernt. Für Prüfprozesse integrieren wir Röntgenmaschinen oder Computertomographen.
Unsere automatisierten Gießzellen ermöglichen das Einlegen von Kernen und Filtern sowie das Markieren der Werkstücke mittels Laser. Optionale Greiferwechselsysteme sorgen für einen schnellen Typenwechsel. Über Bänder und Shuttles gelangen die gegossenen Werkstücke aus der Zelle bzw. die Sandkerne zur Gießmaschine. Die Dauer für das Bestücken der Gießmaschine und das Entnehmen der gegossenen Werkstücke ist auf ein Minimum reduziert.
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